ПХД ыстық ауаны теңестіру технологиясы

ПХД ыстық ауаны теңестіру технологиясы

Ыстық ауаны теңестіру технологиясы салыстырмалы түрде жетілген технология болып табылады, бірақ оның процесі жоғары температурада және жоғары қысымды динамикалық ортада болғандықтан, сапаны бақылау және тұрақтандыру қиын. Бұл мақала ыстық ауаны теңестіру процесін басқарудың кейбір тәжірибесімен таныстырады.

Ыстық ауаны тегістейтін дәнекерлеу жабыны HAL (әдетте қалайы бүрку деп аталады) соңғы жылдары плата зауыттарында кеңінен қолданылатын өңдеуден кейінгі өңдеу технологиясының бір түрі болып табылады. Бұл шын мәнінде баспа тақтасы мен басып шығарылған сымның металдандырылған тесігіне эвтектикалық дәнекерлеуді жабу үшін терең дәнекерлеу мен ыстық ауаны тегістеуді біріктіретін процесс. Процесс алдымен басылған тақтаны флюспен батыру, содан кейін балқытылған дәнекерлеу жабынына батыру, содан кейін екі ауа пышағы арасында өту, ауа пышақтағы ыстық сығылған ауамен басып шығару тақтасындағы артық дәнекерлеуді үрлеу және жарқын, тегіс және біркелкі дәнекерлеу жабыны алу үшін металл тесіктегі артық дәнекерлеуді жойыңыз.

Дәнекерлеу жабыны үшін ыстық ауаны нивелирлеудің ең көрнекті артықшылықтары жабынның құрамы өзгеріссіз қалады, басып шығарылған схеманың шеттерін толығымен қорғауға болады және жабынның қалыңдығын жел пышағымен басқаруға болады; Қаптама мен негізгі мыс металды байланыстырады, жақсы ылғалданады, жақсы дәнекерленеді, коррозияға төзімділігі де өте жақсы. Баспа тақтасының кейінгі процесі ретінде оның артықшылықтары мен кемшіліктері баспа тақтасының сыртқы түріне, коррозияға төзімділігіне және тұтынушының дәнекерлеу сапасына тікелей әсер етеді. Оның процесін қалай басқаруға болады, плата зауытының мәселесі көбірек алаңдатады. Мұнда біз кейбір тәжірибенің ең кең таралған тік ыстық ауаны теңестіру процесін басқару туралы сөйлесеміз.

ä¸ãфлюсті таңдау және пайдалану

Ыстық ауаны теңестіру үшін қолданылатын ағын арнайы ағын болып табылады. Ыстық ауаны баптаудағы оның қызметі баспа тақтасындағы ашық мыс бетін белсендіру, мыс бетіндегі дәнекерлеудің сулануын жақсарту; Ламинат бетінің қызып кетпеуін қамтамасыз ету, тегістеуден кейін салқындату кезінде дәнекерлеудің тотығуын болдырмайтын дәнекерлеуді қамтамасыз ету және дәнекерлеудің дәнекерлеуге төзімді жабынға жабысып қалуын болдырмау үшін төсемдер арасында көпір пайда болуын болдырмау; Пайдаланылған ағын дәнекердің бетін тазартады, ал дәнекер оксиді жұмсалған ағынмен бірге разрядталады.

Ыстық ауаны теңестіру үшін қолданылатын арнайы ағын келесі сипаттамаларға ие болуы керек:

1、Ол суда еритін ағын, биологиялық ыдырайтын, улы емес болуы керек.

Суда еритін ағынды тазалау оңай, бетінде қалдық аз, бетінде ионды ластануды қалыптастырмайды; Арнайы өңдеусіз биодеградация қоршаған ортаны қорғау талаптарын қанағаттандыру үшін ағызылуы мүмкін, адам ағзасына зияны айтарлықтай төмендейді.

2、Жақсы белсенділігі бар

Реактивтілік тұрғысынан, мыс бетіндегі дәнекерлеудің ылғалдануын жақсарту үшін мыс бетінен оксид қабатын жою мүмкіндігі, әдетте дәнекерлеуге активатор қосылады. Таңдау кезінде жақсы белсенділікті ескеру үшін де, сонымен қатар мыстың минималды коррозиясын ескеру үшін, дәнекерлеудегі мыстың ерігіштігін төмендету және жабдықтың түтін зақымдануын азайту болып табылады.

Флюстің белсенділігі негізінен қалайы сыйымдылығында көрінеді. Әрбір ағынның қолданатын белсенді заты бірдей болмағандықтан, оның белсенділігі де бірдей емес. Жоғары белсенділік ағыны, тығыз төсемдер, патчтар және басқа жақсы қалайы; Керісінше, ашық мыс құбылысының бетінде оңай пайда болады, белсенді заттың белсенділігі қалайы бетінің жарықтығы мен тегістігінде де көрінеді.

3、Термиялық тұрақтылық

Жасыл май мен негізгі материалды жоғары температура әсерінен сақтаңыз.

4、Белгілі бір тұтқырлыққа ие болу.

Флюс үшін ыстық ауаны теңестіру белгілі бір тұтқырлықты қажет етеді, тұтқырлық ағынның өтімділігін анықтайды, дәнекерлеу және ламинат беті толығымен қорғалуы үшін, флюс белгілі бір тұтқырлыққа ие болуы керек, аз тұтқырлығы бар флюсті дәнекерлеу бетіне оңай жабысады. ламинаттың (ілулі қаңылтыр ретінде де белгілі) және IC сияқты тығыз жерлерде көпірлерді шығаруға оңай.

5、Қолайлы қышқылдық

Пластина бүрку алдында флюстің жоғары қышқылдығы дәнекерлеудің шетіне төзімділік қабатының қабығын тудыруы оңай, оның қалдықтарынан кейін ұзақ уақыт бүрку пластинасының қалайы бетінің қара тотығуын тудыруы оңай. Жалпы ағынның РН мәні 2. 5-3. Бес немесе одан да көп.

Басқа өнімділік негізінен операторлардың әсерінен және операциялық шығындардан көрінеді, мысалы, жағымсыз иіс, жоғары ұшқыш заттар, түтін, бірлікті жабу аймағы, өндірушілерді эксперимент негізінде таңдау керек.

Сынақ барысында келесі өнімділікті бір-бірлеп сынауға және салыстыруға болады:

1.     Тегістік, жарықтық, штепсельдік тесік немесе жоқ

2. Әрекет: жұқа тығыз патч схемасын таңдаңыз, оның қалайы сыйымдылығын тексеріңіз.

3. Схема 30 минутқа жол бермеу үшін флюспен қапталған, лента сынағымен жуғаннан кейін жасыл майдың тазартылуы.

4. Пластинаны бүркуден кейін оны 30 минутқа қойып, қаңылтыр бетінің қара түске айналуын тексеріңіз.

5. Тазалаудан кейінгі қалдық

6. Тығыз IC биті қосылған.

7. Аспалы қаңылтырдың артқы жағындағы бір панель (шыны талшықты тақта және т.б.).

8. Түтін,

9. Ұшқыштық, иіс мөлшері, еріткіш қосу керек пе

10. Тазалау кезінде көбік болмайды

.

äºãЫстық ауаны нивелирлеу процесінің параметрлерін бақылау және таңдау

Ыстық ауаны нивелирлеу процесінің параметрлеріне î£ дәнекерлеу температурасы, терең дәнекерлеу уақыты, ауа пышағы қысымы, ауа пышағы температурасы, ауа пышағы бұрышы, ауа пышағы аралығы және ПХД көтерілу жылдамдығы, т.б. кіреді. Төменде бұл процесс параметрлерінің электр қуатына әсері талқыланады. баспа тақтасының сапасы.

1. Қалайға батыру уақыты:

Шаймалау уақыты дәнекерлеу жабынының сапасымен үлкен байланыста. Батырып пісіру кезінде дәнекерленген мыс негізі мен қалайы арасында î°IMC металл қосылысының қабаты қалыптасады, ал сымда дәнекерлеу жабыны пайда болады. Жоғарыда аталған процесс әдетте 2-4 секундты алады, осы уақыт ішінде жақсы интерметалдық қосылыс түзе алады. Уақыт неғұрлым ұзағырақ болса, дәнекерлеу соғұрлым қалың болады. Бірақ тым ұзақ уақыт баспа тақтасының негізгі материалының стратификациясын және жасыл майдың көпіршікті болуына әкеледі, уақыт тым қысқа, жартылай батыру құбылысын шығару оңай, нәтижесінде жергілікті қалайы ақ болады, сонымен қатар қалайы беті кедір-бұдыр болады.

2. Қалайы резервуардың температурасы:

ПХД және электронды компоненттер үшін қолданылатын қарапайым дәнекерлеу балқу температурасы 183 болатын қорғасын 37 / қалайы 63 қорытпасы болып табылады.℃. 183 арасындағы дәнекерлеу температурасында мыспен интерметалдық қосылыстар түзу қабілеті өте аз℃және 221℃. 221-де℃, дәнекерлеу 221-ден тұратын сулану аймағына кіреді℃293-ке дейін℃. Пластинаның жоғары температурада зақымдалуы оңай екенін ескере отырып, дәнекерлеу температурасын сәл төменірек таңдау керек. Теориялық тұрғыдан алғанда 232 екені анықталды℃оптималды дәнекерлеу температурасы болып табылады, ал іс жүзінде 250℃оптималды температура болып табылады.

3. Ауа пышақ қысымы:

Қатты дәнекерленген ПХД-да тым көп дәнекерлеу қалады және металдандырылған тесіктердің барлығы дерлік дәнекерлеу арқылы бітеліп қалады. Жел пышақтың қызметі артық дәнекерлеуді үрлеу және металдандырылған тесіктің өлшемін тым азайтпай, металдандырылған тесікті өткізу болып табылады. Осы мақсатта пайдаланылатын энергия жел пышағы қысымы мен ағын жылдамдығымен қамтамасыз етіледі. Қысым неғұрлым жоғары болса, ағын жылдамдығы соғұрлым жылдамырақ, дәнекерлеу жабыны жұқа болады. Сондықтан қалақ қысымы ыстық ауаны теңестірудің маңызды параметрлерінің бірі болып табылады. Әдетте жел пышағы қысымы 0. 3-0. 5 мпа.

Жел пышағына дейінгі және кейінгі қысым әдетте алдыңғы жағында үлкен және артқы жағында кішкентай болуы үшін бақыланады және қысым айырмашылығы 0, 5 мпа. Тақтадағы геометрияның таралуына сәйкес, алдыңғы және артқы пышақтың қысымын IC күйі тегіс және патчтың шығыңқы жерлері жоқ екеніне көз жеткізу үшін тиісті түрде реттеуге болады. Арнайы мән үшін зауыт нұсқаулығын қараңыз.

4. Ауа пышағы температурасы:

Ауа пышағынан ағып жатқан ыстық ауа баспа тақтасына аз әсер етеді және ауа қысымына аз әсер етеді. Бірақ пышақ ішіндегі температураны көтеру ауаның кеңеюіне көмектеседі. Сондықтан, қысым тұрақты болған кезде, ауа температурасының жоғарылауы үлкенірек теңестіру күшін шығару үшін ауаның үлкен көлемін және жылдамырақ ағын жылдамдығын қамтамасыз етеді. Әуе пышағы температурасы тегістеуден кейін дәнекерлеу жабынының пайда болуына белгілі бір әсер етеді. Жел пышағы температурасы 93-тен төмен болғанда℃, жабын беті қараңғыланады және ауа температурасының жоғарылауымен қарайтын жабын азаяды. 176-да℃, қараңғы көрініс толығымен жоғалып кетті. Сондықтан жел пышақтың ең төменгі температурасы 176-дан төмен емес℃. Әдетте қалайы бетінің жақсы тегістігіне қол жеткізу үшін ауа пышағы температурасын 300 градус аралығында басқаруға болады.℃- 400℃.

5. Ауа пышақтарының аралығы:

Ауа пышағындағы ыстық ауа саптамадан шыққан кезде ағын жылдамдығы баяулайды, ал баяулау дәрежесі ауа пышағы арасындағы қашықтықтың квадратына пропорционал болады. Демек, аралық неғұрлым үлкен болса, ауа жылдамдығы соғұрлым аз, нивелирлеу күші соғұрлым аз болады. Ауа қалақтарының аралығы әдетте 0, 95-1 құрайды. 25 см. Жел пышағы аралығы тым аз болмауы керек, әйтпесе баспа тақтасында î үйкеліс пайда болады, бұл тақта беті үшін жақсы емес. Үстіңгі және астыңғы қалақтардың арасындағы қашықтық әдетте шамамен 4 мм сақталады, тым үлкен болса, дәнекерлеу шашырауына бейім.

6. Ауа пышағы бұрышы:

Пышақтың пластинаны үрлеу бұрышы дәнекерлеу жабынының қалыңдығына әсер етеді. Бұрыш дұрыс реттелмесе, басып шығарылған тақтаның екі жағындағы дәнекерлеу қалыңдығы әртүрлі болады және балқытылған дәнекердің шашырауы мен шуы да туындауы мүмкін. Алдыңғы және артқы ауа пышақ бұрышының көпшілігі 4 градус төмен еңкейтуге реттеледі, белгілі бір пластина түріне және пластина бетінің геометриялық таралу бұрышына сәйкес сәл реттеледі.

7. Баспа тақтасының көтерілу жылдамдығы:

Ыстық ауаны теңестіруге қатысты тағы бір айнымалы - пышақтардың олардың арасында өтетін жылдамдығы, таратқыштың көтерілу жылдамдығы, бұл дәнекерлеудің қалыңдығына әсер етеді. Баяу жылдамдық, басып шығарылған тақтаға көбірек ауа соғады, сондықтан дәнекер жұқа болады. Керісінше, дәнекер тым қалың немесе тіпті саңылауларды бітеп тастайды.

8. Алдын ала қыздыру температурасы мен уақыты:

Алдын ала қыздырудың мақсаты ағынның белсенділігін жақсарту және термиялық соққыны азайту болып табылады. Жалпы алдын ала қыздыру температурасы 343℃. 15 секунд алдын ала қыздырылған кезде, басып шығарылған тақтаның бетінің температурасы шамамен 80-ге жетуі мүмкін℃. Кейбір ыстық ауаны алдын ала қыздыру процесінсіз теңестіру.

Үш, дәнекерлеу жабыны қалыңдығының біркелкілігі

Ыстық ауаны нивелирлеумен жабылған дәнекерлеудің қалыңдығы негізінен біркелкі. Бірақ басылған сым геометриясының өзгеруімен жел пышағын дәнекерлеуге тегістеу әсері де өзгереді, сондықтан ыстық ауаны нивелирлеудің дәнекерлеу жабынының қалыңдығы да өзгереді. Әдетте, тегістеу бағытына параллель басылған сым, ауаға төзімділік аз, нивелирлеу күші үлкен, сондықтан жабын жұқа. Нивелирлеу бағытына перпендикуляр басылған сым, ауаға төзімділігі үлкен, нивелирлеу әсері аз, сондықтан жабын қалыңырақ, ал металданған тесіктегі дәнекерлеу жабыны да біркелкі емес. Толық біркелкі және тегіс қаңылтыр бетін алу өте қиын, себебі дәнекерлеу бірден жоғары температуралы қалайы пешінен жоғары қысым мен жоғары температураның динамикалық ортасында көтеріледі. Бірақ параметрлерді реттеу арқылы мүмкіндігінше тегіс болуы мүмкін.

1.Жақсы белсенділік ағыны мен дәнекерлеуді таңдаңыз

Флюс - қалайы бетінің тегістігінің негізгі факторы. Жақсы белсенділігі бар ағын салыстырмалы түрде тегіс, жарқын және толық қалайы бетін ала алады.

Дәнекер жоғары тазалығы бар қорғасын қалайы қорытпасын таңдап, мыс құрамы 0. Жұмыс жүктемесі мен сынақ нәтижелері бойынша 03% төмен болуын қамтамасыз ету үшін мыс ағарту өңдеуін жүйелі түрде жүргізуі керек.

2. Жабдықты реттеу

Ауа пышағы қалайы бетінің тегістігін реттеудің тікелей факторы болып табылады. Ауа пышағы Бұрыш, ауа пышағы қысымының және қысым айырмашылығының алдында және одан кейін өзгеруі, ауа пышағы температурасы, ауа пышағы қашықтығы (тік қашықтық, көлденең қашықтық) және көтеру жылдамдығы бетіне үлкен әсер етеді. Әртүрлі пластина түрлері үшін олардың параметр мәндері бірдей емес, микрокомпьютермен жабдықталған қалайы бүрку машинасының кейбір озық технологиясында автоматты реттеу үшін компьютерде сақталған әртүрлі пластина типті параметрлер.

Ауа пышағы мен бағыттаушы рельс жүйелі түрде тазаланады, ал ауа пышағы саңылауының қалдықтары әр екі сағат сайын тазаланады. Өндіріс үлкен болған кезде тазалау тығыздығы артады.

3. Алдын ала емдеу

Қаңылтыр бетінің тегістігіне микрооюдың да әсері зор. Егер микрооюдың тереңдігі тым төмен болса, мыс пен қалайы бетінде мыс пен қалайы қосылыстарының түзілуі қиын, нәтижесінде қалайы бетінің жергілікті кедір-бұдыры пайда болады. Микро-ою ерітіндісіндегі нашар тұрақтандырғыш мыстың жылдам және біркелкі емес өрнектелу жылдамдығына әкеледі, сонымен қатар қалайы бетінің біркелкі еместігін тудырады. Әдетте APS жүйесі ұсынылады.

Кейбір табақ түрлері үшін кейде пісіру табақтарын алдын ала өңдеу қажет болады, бұл да қалайы тегістеуге белгілі бір әсер етеді.

Сурет

4. Процесс алдындағы бақылау

Ыстық ауаны теңестіру соңғы өңдеу болғандықтан, көптеген алдыңғы процестер оған белгілі бір әсер етеді, мысалы, таза емес даму қалайы ақауларын тудырады, алдыңғы процесті бақылауды күшейтеді, ыстық ауаны теңестіру кезіндегі проблемаларды айтарлықтай азайтады.